电泳涂装常见涂膜弊病，电泳漆再溶解其产生原因及防治方法

       电泳涂装中常见涂膜弊病及其产生原因以及防治方法的详细介绍。在实际应用中，我们需要注意各个环节的操作和调整，保持稳定的工艺参数，以确保电泳涂装工艺的高质量和高效率。

      1.槽液的pH值是否低

      当电泳涂装中槽液的pH值过低时，会产生一些常见的涂膜弊病，如溶解度不良、颜色不均匀、涂膜厚度不足等。这主要是因为槽液的酸性过高导致树脂溶解不完全或凝胶不稳定。

      为了防治槽液pH值过低的问题，可以采取以下措施：

      - 控制槽液pH值在适宜的范围内，通常应保持在6.5-7.5之间。

      - 定期检测和调整槽液pH值，确保稳定在设定的合理范围内。

      - 添加适量的碱性物质以提高槽液pH值，比如氢氧化钠、磷酸盐等。

      2.水洗水的pH值低或冲洗压力是否过高

      如果水洗水的pH值过低或者冲洗压力过高，也会导致电泳涂装中的涂膜弊病。低pH值的水洗水可能会引起底漆的侵蚀，而过高的冲洗压力则可能造成涂膜损伤。

      为了防治水洗水pH值低和冲洗压力过高的问题，可以采取以下措施：

      - 控制水洗水的pH值在适宜范围内，通常应保持在6.5-8.5之间。

      - 定期检测和调整水洗水的pH值，确保稳定在合理的范围内。

      - 合理选择冲洗设备，确保冲洗压力适中，不会对涂膜造成损伤。

      3.输送链速度是否变低或停止

      当电泳涂装中输送链的速度变低或停止时，会导致涂料在输送链上逗留时间过长，进而发生溶解再溶解现象。这会导致涂膜表面出现凹陷、涂膜厚度不均匀等问题。

      为了防治输送链速度变低或停止的问题，可以采取以下措施：

      - 定期检查和维护输送链及相关设备，确保其正常运行。

      - 如果发现输送链速度变慢或停止，及时进行排除故障。

      - 合理设置输送链的工作速度，根据涂装材料的要求进行调整。