“长庆油田机器人巡检“护田” 达成“无人值守”解用工荒”

长庆西峰油田西二联合站，高1米左右，红色和白色之间，有四个轮子的机器人沿着巡逻路线缓缓移动，不时停下来，对着设备仪表进行拍摄。 这是长庆油田第二采油厂推进数字化管理、无人值守车站建设后，首次采用智能巡检机器人开展站库巡检。

第二采油厂樊家川作业区副总经理刘小林表示，智能化巡检机器人由电池四轮驱动，配置360度智能昼夜视摄像头，配备气体检测器、拾取器，结合先进的传感和避障模块，实现声、光、气三项巡检 另外，能够应对油田的各种恶劣天气和天气，能够在零下30℃到60℃的极端天气、风沙、暴雨、煤气泄漏等恶劣天气下按照程序和指令进行工作

智能化巡检机器人集成了高清视频监控、红外热成像及有毒有害气体检测等探测设备，结合智能声光图像识别技术，实现机器人的自动巡检、远程操作，读取现场设备的运行参数，实时视频、报警新闻等 刘小林说:“最终实现了机器人取代人工巡逻，降低站内人工巡逻频率和安全风险，提高站库安全管理水平的目的。”

目前，西二联站库在职人员36人，分为5个巡逻班，每2小时进行一次人工巡逻，员工劳动强度较大。 项目组按照人工巡逻模式将西二连分为5个机器人巡逻功能区，共设计230个巡逻点，巡逻路线达到3.2公里，覆盖全站设备设施日常巡逻任务，工作站

随着物联网、大数据、云计算等新一代新闻技术的蓬勃发展，面对生产规模扩大、井数少、人力资源严重不足的情况，从年开始，长庆油田第二采油厂牢牢把握住了优质的快速发展要求，并 在大幅提高管理效率的基础上，融合了智能化建设和油田的快速发展，依赖管理和技术创新，全面加快了智能化油田建设的步伐，在一定程度上缓解了生产规模扩大带来的后果。

最近，在长庆油田第二采油厂的生产控制中心，班员突然对西峰采油三区西八增缓冲罐的压力出现异常报警，迅速通知作业区，维修人员通过现场确认法兰垫的扎漏，及时进行了比较有效的处置，前后使用仅20分钟正常

西峰采油三区副总经理刘正飞表示，推进智能油田建设前，班站的日常生产情况主要是每两个小时人工巡逻一次，遇到类似问题需要先通知相关人员，然后逐个进行检测，大约需要三四个小时，出现问题

“以前增压点需要6人无人，每天除了正常巡逻外，还需要计量、采样、设备维护等，劳动强度非常大。 ”刘正飞说:“目前西峰采油三区五个站库无人值守，生产数据实现了自动采集，工艺参数和要点要害设备可以实时远程监控，大大节约了人力资源，减轻了劳动强度，大大降低了管理价格和安全风险。 ”。

该系统完全利用现有的数字化前端设备和使用系统，包括两个中心(数据中心、智能控制中心)、三个智能环境(智能油井诊断与优化系统、智能生产调度系统、智能站库) 通过智能诊断分解、业务流引擎、消息推送、监控报警等手段，实现了单井智能诊断、业务流闭环管理、数据质量检测及资料自动录入等功能，大大降低了一线技术人员和资料员的业务强度，实现了生产运行管理

数字化与科技新闻中心副主任王绍平表示:“通过推进智能油田的建设，实现了安全与环境保护的控制、设备装置的平稳运行、人力资源的优化与整合、运行价格的大幅下降。”