“打赢20万小时“技术领先 勾勒一幅“智能工厂”的“未来素描””

“围绕推进制造业优质快速发展，加强工业基础和技术创新能力……”“加强关键核心技术攻关……”。 在3月5日的政府实务报告中，这些温度、力量的语言随处可见。 今年两会期间，“制造业”又成为大热词多次被提及，政府工作报告全文更是有许多精准的比较制造业提出了确定主张。

制造业作为实体经济的主体，可以说是国民经济的“晴雨表”。 目前，我国制造业正处于由大到强、由数量扩张到质量提升的转型期，在这一关键时期，为了制约我国工业转型升级，打破快速提高质量和效益的瓶颈，国家正式提出了“工业强基”战术。 面对一些关键核心技术的匮乏，高端产品关键零部件和关键材料对外依存度高等制造“空心化”的困境，我国工程机械公司界进行了不懈的探索实践。 其中，徐工液压事业部成立于1975年，是一家历经40多年产业积淀的核心零部件公司，贯穿“研发+智造”的“任督二脉”，不断提供“工业强基”的新名片。

战胜了20万小时“技术领先，不破坏”的“飞行登陆战”

徐工液压有40多年的历史，未来还有很长的路要走。 在上海宝马展徐工展区“挖掘机缸西澳矿区累计运行20万小时”的颁奖仪式上，液压事业部总经理陈登民在接受海外客户荣誉奖牌时，对核心零部件产业把握深耕研发行业、核心技术，才能实现高端破局。

徐工液压事业部“挖掘机油缸西澳矿区累计运行20万小时”的颁奖仪式

在澳大利亚皮尔巴拉区，在赤道附近、炎热干旱、室外温度每年37°以上的矿区，一台巨大吨位的挖掘机持续进行着10000小时的无故障作业，其配套的液压缸是徐工液压事业部的海外出口产品之一。 由于挖掘机工作时的状况环境比较恶劣，对采用重要的执行机构液压缸的可靠性要求极高，另外澳大利亚压力作为世界矿产资源最丰富的区域，被誉为顶级的矿山机械设备“逐鹿场”。 但是，超高质量的门槛并不是难以居住在徐工的核心部件上，“中国液压缸无故障的采用时间，一点国际一线产品也达不到。 徐工的零部件产品是我们在中国发掘“红宝石”的。 ”。 澳大利亚矿区设备总监的话可以看出国外高端市场对徐工液压产品的信任。

“搞制造业必须维持一股筋的精神。 ”这个独特的精神特质，也许是徐工能够突破研发瓶颈的答案。 对基础行业的探索比想象中要困难，不仅是挖掘机液压缸，国内第一台起重机单缸液压缸也源于徐工液压事业部对基础技术的执着。 随着市场对吊装设备吨位上升的诉求，为了使液压缸具有更强的承载能力和更轻的重量，徐工克服了90年代基础技术的不足，向国外先进公司学习了技术原理和做法，不到两年就掌握了缸筒“冷拔”的核心技术， 处理高强度薄壁缸筒的选择问题，生产适合自身加工设备的冷拔材料，使大吨位、长行程单缸薄壁缸的自主开发成为可能，目前液压事业部每年实现自制的高精密冷拔钢管20000多吨， 制定的《液压与气动系统用冷拔或冷轧精密无缝钢管》国家标准也正式出台，不仅为我国冷拔行业提供了重要的技术依据，而且对领域的高速发展起到了积极的推动作用。 代表中国自主液压缸顶级研发水平的“千吨级四缸同步联动锁定伸缩液压缸”、屏蔽液压缸批量生产出口“一带一路”助力东欧城市建设，铝合金伸缩水管的研发属于国内空白……大量萨

描绘“智能工厂”的“未来素描”

在风淋室经过15秒钟除尘后进入的密闭型恒温工厂，举目无亲的工作人员很少。 因为这里有极高的自动化生产水平，有精良的加工设备代替大部分人工。 该智能工厂是以徐工液压事业部为领域唯一，获得“智能制造试验示范”和“工业网络应用试验示范”两个国家级重磅荣誉的“高端流体控制和执行元件智能制造试验示范”项目的缩影。

今年两会政府的工作报告确定:“开展‘智能加’，为制造业转型贡献力量。” 多年来，徐工致力于走独具特色的智能制造快速发展道路，以输出技术领先、不破坏的智能产品，弥补了装备制造业基础零部件的短板，“高端流体控制与执行器智能制造试验示范”是这场变革中较为有效的尝试。 围绕徐工推进智能制造“一硬、一软、一网、一平台”的“四轮驱动”方案，液压事业部从“自动化、新闻化、智能化”层面进行了“破题”，从数控、焊接机器人、焊接机器人、

徐工“液压元件阀门智能生产车间”被评为“江苏省示范智能工厂”

“我们的‘1 +5+ 1’智能制造模式，围绕从设计、制造到服务的核心业务，首先建立中央控制系统，通过数据集成平台，实现生产数据、现场实时监控、质量数据、过程数据、设备 售后服务等10类新闻可以实时展示和分解，各类监控数据可以根据要求及时提取并提供给管理员。 并建立包括设计、计划、供应量、制造、销售和服务在内的五个全流程协同平台，建立包括数控加工、焊接、电镀、组装、涂装和智能物流在内的一个智能工厂，相互连接，实现全流程协同 》徐工液压智能制造和新闻部部长徐圣港介绍说。

在优质快速发展的大时代，徐工工业网络大数据平台、智能硬件、全流程新闻化管理和网络集成的实际应用，就像“智能工厂”的“未来草图”，是未来全生命周期的智能萨 发展为研发和智能制造“任督二脉”的徐工液压，使零部件产业迅速发展为工程机械领域的核心差异化技术和制造竞争。